一、概 述
DG型泵系單吸、多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于中、低壓及次高壓鍋爐給水、工廠、城市高揚程輸水。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)似于清水的液體，輸送介質(zhì)溫度：-20℃~150℃（DG85-80、200DG43除外、此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃）。泵進口壓力不得超過0.59MPa（6kgf/cm2）。
參數(shù)范圍：
流量Q 6～346m3/h
揚程H 102～1056m
型 號 說 明
本型泵的型號有三種表示方法，舉例分述如下：
1）例 40DG140×6
型號中：40－－－－泵吸入口直徑為40毫米
DG1－－－多級，節(jié)段式鍋爐給水泵
40－－－－單級揚程為40米
6－－－－級數(shù)為6級
此種型號表示的泵有：40DG140
2）例 DG25─50×5
型號中：DG－－－多級，節(jié)段式鍋爐給水泵
25－－－流量為25米3/時
50－－－單級揚程為50米
5－－－級數(shù)為5級
此種型號表示的泵有：DG25-50 DG46-50 DG85-67 DG155-67
3）例 DG80─30×4
型號中：DG－－－多級，節(jié)段式鍋爐給水泵
80－－－吸入口直徑為80米
30－－－單級揚程為30米
4－－－級數(shù)為4級
此種型號表示的泵有：DG80-30
二、結(jié)構(gòu)說明
本型泵主要由殼體部分，轉(zhuǎn)子部分，平衡機構(gòu)，軸承部分及密封部件組成。
1． 殼體部分
殼體部分主要由前段、中段、導(dǎo)葉、軸承體等用螺栓聯(lián)接而成。泵吸入口和吐出口均垂直向上。
2． 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸及裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件采用平鍵和軸套螺母緊固使之成為一體，整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體中。轉(zhuǎn)子部件中葉輪數(shù)是根據(jù)泵級數(shù)而定。
3．平衡機構(gòu)
平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡套、平衡管路等組成。
4．軸承部分
軸承部分主要由軸承體和軸承組成。本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種。軸承均不承受軸向力，泵在運行中，轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中應(yīng)能自由地軸向游動，不能采用向心球軸承，各型泵采用的軸承見表。
泵 型 號 | 軸 承 | 潤滑方式 | 冷卻方式 | ||
名 稱 | 型 號 | 每臺泵 用數(shù)量 | |||
DG25-50 | 單列向心短園柱滾子軸承 | 2308 | 2付 | 脂潤滑 | |
DG46-50 | ＂ | 2308 | 2付 | ＂ | |
40DG140 | ＂ | 2306 | 2付 | ＂ | |
DG80-30 | ＂ | 2307 | 2付 | ＂ | |
DG85-67 | 滑動軸承 | 巴氏合金 | 2付 | 稀 油 | 水冷 |
DG155-67 | ＂ | ＂ | 2付 | ＂ | ＂ |
DG85-80 | ＂ | ＂ | 2付 | ＂ | ＂ |
DG155-100 | ＂ | ＂ | 2付 | ＂ | ＂ |
5．泵的密封
泵一般采用填料密封和機械密封
6．泵的旋轉(zhuǎn)方向
從吸入側(cè)驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)用戶要求，泵的驅(qū)動端也可移到吐出側(cè)，此時從驅(qū)動端看泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
DG型泵結(jié)構(gòu)圖一（滾動軸承油脂潤滑）
DG型泵結(jié)構(gòu)圖二（滾動軸承稀油潤滑）
DG型泵結(jié)構(gòu)圖三（滑動軸承稀油潤滑）
DG型泵結(jié)構(gòu)圖四（中心支撐）
三、泵的安裝使用說明
泵的裝配
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常工作，影響泵的使用壽命和性能，影響機組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a 、固定部分各零件組裝后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷，作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。
b、葉輪出口流道的對中性是依各零件軸向尺寸保證，流道的對中性的好壞，直接影響泵性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵殼體中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求。
d、上述檢查合格后，在泵兩端填料室內(nèi)壓入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
泵的拆卸
a、泵的拆卸按裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴格保護泵上各零件的制造精度不受損傷。
b、拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口的松動下沉將軸壓彎。
泵的安裝
本型泵安時除滿足一般安裝技術(shù)條件外，還應(yīng)注意以下幾點：
1、電機與水泵組合安裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩端聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
2、泵與電機兩面三刀軸心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
泵的起動、運行、停車
起動：1.泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2.檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致.
3.關(guān)閉出口閘閥，壓力表旋轉(zhuǎn)塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)的空氣。
4.檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起狀態(tài)。
5.起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋轉(zhuǎn)塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
運行：1.本型泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液由平衡水管接至吸入段.為保證泵正常工作,平衡水管絕對不允許堵塞。
2.本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量。軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃。
3.本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4.泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪，密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過大時應(yīng)予及時更換。
5.泵在使用中根據(jù)具體情況，訂出詳細的操作規(guī)程。
停車：停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢半閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后再停電機。
四、泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 | 原 因 | 解決方法 | |
1.水泵不出水 | (1)轉(zhuǎn)向不對 (2)起動前注入泵內(nèi)的水不夠(當(dāng)使用真空泵時,則抽真空不夠)。 (3)底閥未打開或被堵塞。 (4)泵距水面太高，超過了銘牌規(guī)定值。 (5)進水管路漏氣。 (6)儀表聯(lián)接處漏氣。 (7)填料函部位漏氣。 (8)葉輪流道被堵塞。 (9)泵轉(zhuǎn)速不夠。 | (1)更換電機接線。 (2)注水至少淹沒葉輪，最好充滿泵（抽真空時也同）。 (3)檢查底閥，清洗檢修，甚至更新。 (4)降低泵的安裝高度。 (5)檢查進水管法蘭面，擰緊聯(lián)接螺栓。 (6)檢查儀表接頭，封口。 (7)檢查軸套，軸套螺母，漏氣時，端應(yīng)加墊。 (8)清洗葉輪。 (9)檢查電機，找出轉(zhuǎn)速不夠的原因，檢修或更新，使同水泵匹配。 | |
2．水量不足 | (1)水流通道被堵塞. (2)葉輪和密封環(huán)之間的間隙漏損太大。 (3)轉(zhuǎn)速未達到規(guī)定值。 范圍。 (4) 平衡盤與平衡環(huán)摩擦。
| (1)從進水口(包括水工建筑)至出水口依次檢查流道是否暢通,排除堵塞物。 (2)檢修或更新葉輪和密封環(huán)，使間隙達到規(guī)定值。 (3)檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調(diào)整電壓，使其轉(zhuǎn)速達到規(guī)定值。 (4) 在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。 檢查平衡盤的端面跳動使之不超過規(guī)定值，磨損太大應(yīng)更新。 | |
4．水泵響聲異常和振動。
| (1)發(fā)生了汽蝕。 (2)機件松動或脫落。 (3)轉(zhuǎn)子不平衡。 (4)軸彎曲。 (5)泵軸與電機軸不同心。 (6)基礎(chǔ)薄弱。 | (1)降低水泵安裝高度，簡化進水管路，減少管路損失。 (2)停車檢查，緊固零件。 (3)轉(zhuǎn)子作平衡試驗，車削不平衡重量。 (4)調(diào)查主軸。 (5)調(diào)整機組，使之同心。 (6)加固基礎(chǔ)。 | |
5．軸承過熱。 | (1)潤滑不良。 (2)軸彎曲。 (3)軸承損壞。 (4)泵軸與電機軸不同心。 | (1)加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 (2)調(diào)直主軸。 (3)更換軸承。 (4)調(diào)整機組，使之同心。 | |
五、簡單計算說明
1、泵揚程的計算
泵揚程H等于泵的出口總水頭H2與入口總水頭H1的代數(shù)差。
H= H2 -H1 （1）
其中 H2=P2/r+Z2+V22/2g H1=P1/r+Z1+V12/2g
則（1）式可變?yōu)?/p>
H＝（P2－P1）/r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g （2）
通常泵吸入口的壓力P1用真空表測得，若P1為真空表讀數(shù)，則（2）式可寫成：
H=(P2+P1) /r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g （3）
式中 P1—真空表讀數(shù)（Kg/m2）
P2—壓力表讀數(shù)（Kg/m2）
Z1、Z2—分別為真空表和壓力表相對于泵軸心線
的安裝高度，當(dāng)真空表和壓力表裝于泵軸
心線之上時Z1、Z2取正值，當(dāng)真空表和壓
力表裝于泵軸心線之下時Z1、Z2取負值。
V2—壓力表測點處的液體速度(m/s)。
V1—真空表測點處的液體速度(m/s)。
g—重力加速度，g=9.81（m/s）。
r—所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。
2、泵裝置汽蝕余量(NPSH)a 計算
(NPSH)a=Po/r－Pv/r－Hg－h(huán)w （4）
式中 Po——吸入池液面上的壓力 （㎏/cm2）
Pv——液體在輸送溫度下的汽化壓力（㎏/cm2）
Hg——吸入液面到泵中心線的距離（m）。若吸入液面在泵中心線之上，則Hg取負值。
Hw——吸入管路系統(tǒng)中的水力損失（m）
r——所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。
裝置汽蝕余量的計算值必須大于泵廠規(guī)定的泵必需汽蝕余量(NPSH)r，而且(NPSH)r值要取泵流量范圍內(nèi)的最大值作比較。如果裝置汽蝕余量(NPSH)a小于必需汽蝕余量(NPSH)r，泵將發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致葉輪汽蝕破壞，影響泵的正常運行。
3、泵必需汽蝕余量(NPSH)r與泵吸上真空高度HS的換算。
(NPSH)r與HS都是衡量一臺泵的吸入性能（或汽蝕性能），用戶選型時必須慎重考慮的一個重要參數(shù)，前者比后者更為嚴密恰當(dāng)，所以在泵的有關(guān)標準和資料中，一般采用(NPSH)r。
(NPSH)r與HS換算關(guān)系如下：
(NPSH)r＝Pa/r-P-v/r-HS+VS2/2g ………（5）
(NPSH)r——泵必需汽蝕余量
HS——泵吸上真空高度（m）
Pa——大氣壓力（㎏/㎝2）
P-v——液體的汽化壓力（㎏/㎝2）
VS——泵吸入口的液體速度（m/s）
r——所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。
由于泵廠給出的HS是在常溫（20℃），標準大氣壓（760mm水銀柱）下通過清水試驗得出的HS值，所以，（5）式可變?yōu)椋?/p>
(NPSH)r＝10.33－0.24－HS+VS2/2 g
(NPSH)r＝10.09－HS+VS2/2 g ………(6)
4、葉輪外徑D2切割計算
如果發(fā)現(xiàn)泵的揚程高于裝置所需要的實際揚程，在一定范圍內(nèi)，當(dāng)車小葉輪外徑D2時，可使泵運行更平穩(wěn)，更經(jīng)濟。
D2切割后的性能換算關(guān)系為：
Q，=(D2’/D2)Q ……… (7)
H’=(D2’/D2)2H ………(8)
Pa’=(D2’/D2)3 Pa …………(9)
式中Q’、 H’、 Pa’、D2’為切割后的流量、揚程、軸功率、葉輪直徑。Q、 H、 Pa、D2為切割前的流量、揚程、軸功率、葉輪直徑。
5、泵改變轉(zhuǎn)速后的性能換算
當(dāng)泵降低轉(zhuǎn)速時，其性能換算如下
Q”=(n”/n)Q …………（10） H”=(n”/n)2H………（11）
Pa”=(n”/n)3Pa ………（12）
Q” 、H”、Pa”、 n”為降低轉(zhuǎn)速后的性能參數(shù)。
Q、H、Pa、n為降低轉(zhuǎn)速前的性能參數(shù)。
